前言
顏料的潤濕性主要取決于顏料的表面化學和物理特性。顏料的分散包括三個過程：顏料粒子表面吸附的空氣被分散介質所代替，即潤濕過程;顏料聚集體在機械力作用下破碎，形成原生粒子或較小的聚集體，即機械粉碎分散過程;防止分散后的顏料粒子或較小的聚集體再聚集，即穩定過程[1]。想要獲得比較穩定的顏料分散體系，必須依靠潤濕分散劑的幫助。
潤濕分散劑的發展趨勢之一是向高相對分子質量發展[2-4]。近年開發的具有顏料親和基的高分子聚合物分散劑分子量更大，在顏料表面上吸附牢度更強，空間位阻效應更強，使水性色漿的顏料分散技術得以快速發展。這類分散劑是一類新型高效的聚合物型分散助劑，克服了傳統分散劑在分子結構上的局限性，在水性體系中具有良好的分散效果[5]。它主要通過錨固基團吸附在顏料顆粒表面，通過親水性溶劑化鏈分散在水中，進而能夠快速而充分的潤濕顆粒，增加其在水中的親和力;通過空間位阻作用和雙電層作用，使分散的顏料顆粒不容易聚沉或絮凝，增加分散體系的穩定性[6]。
顏料的潤濕和分散是色漿生產的關鍵，本文根據科迪公司常用的潤濕分散劑，針對不同顏料色粉特性，對潤濕分散劑的選定提供一種快捷方法，為以后產品的改進和研發提供一定的依據。
1實驗部分
1.1實驗試劑及設備
潤濕分散劑、顏料等色漿配方組成所需原材料：廣州市番禺科迪色彩有限公司提供;色差計：美國DATACOLOR;旋轉粘度計：廣州市標格達實驗用品有限公司;分散機、恒溫恒濕干燥箱、涂布器：上?，F代環境工程技術有限公司;電子天平、燒杯：市售。
1.2實驗采用方法：粘度法
將潤濕分散劑和水按照一定比例在高速分散機下(500r/min)均勻混合，然后添加顏料，在1500r/min下，分散15min(文中除特殊說明，所用的分散劑：水：顏料均按照4：1：5的比例)，測定其分散液的旋轉粘度。然后分析對比，篩選合適的分散劑進行配方驗證。
2實驗結果與討論
表1不同潤濕分散劑對酞菁綠(P.G.7)的分散粘度
表1不同潤濕分散劑對酞菁綠(P.G.7)的分散粘度
從表1可以看出，由于酞菁綠本身密度稍大，大多分散體系在靜置一段時間后都出現結底的現象，這樣可能在同等條件下選擇。從表中可知，潤濕分散劑B無論是分散狀態還是體系的粘度，都能說明對酞菁綠的分散狀態比較好，其次分散狀態較好的為潤濕分散劑D、F、E、C和G。所以考慮以潤濕分散劑B為主分散劑，并與其他幾種分散劑進行搭配。表3為研磨實驗后助劑選擇的驗證實驗結果。
表2不同潤濕分散劑對酞菁綠(P.G.7)驗證實驗
色漿研磨后狀態：粘度小，流動性良好。
將以上三個配方色漿在涂料中的展色力對比如下(以1#為標準)
表2不同潤濕分散劑對酞菁綠(P.G.7)驗證實驗
顏色指標是采用電腦測色儀得出的結果，這里：
△L表示明暗度。如為正值，說明明暗度較亮：負為較暗。
△a表示偏紅或偏綠。如為正值，說明偏紅：負為偏綠。
△b表示偏黃或偏藍。如為正值，說明偏黃：負為偏藍
△E表示總色差。
△str表示著色力差。(下面的相同內容均不再做說明)
以上三種配方分散分散狀態良好，從表2可知，配方1#展色力最好，即說明潤濕分散劑B和D搭配，色漿的著色力明顯提高，這與粘度法對分散劑的選擇的結果一致。
表3不同潤濕分散劑對萘酚AS(P.R.112)的分散粘度
表3不同潤濕分散劑對萘酚AS(P.R.112)的分散粘度
從表3從可以看出，對于顏料紅(P.R.112)有較好的潤濕效果的較好的是潤濕分散劑E、B、A，其次為H和G?，F將分散劑E作為主潤濕分散劑，搭配其他分散劑研磨色漿。配方1#(E&B),配方2#(E&A),配方3#(E&H),配方表在此不一一詳述。
色漿研磨后流動性：2#>1#>3#
將以上三個配方在涂料中的展色力對比如下(以1#為標準)
將以上三個配方在涂料中的展色力對比
以上結果表明，配方2#流動性和展色力均最好，即說明潤濕分散劑E和A搭配，色漿的著色力明顯提高，流動性明顯要好，這與粘度法對分散劑的選擇的結果一致。
將以上三個配方在涂料中的展色力對比
表4可知，對于顏料碳黑(P.BK7)有較好的潤濕效果的較好的是潤濕分散劑D、M和F，其次為N，所以對潤濕分散劑D、M、F和N進行搭配。配方1#(D&M),配方2#(D&F),配方3#(D&N)。
色漿研磨后的流動性比較：1#>3#>2#
將以上三個配方在涂料中的展色力對比如下(以1#為標準)
將以上三個配方在涂料中的展色力對比
以上結果表明，潤濕分散劑D與M組合，無論是色漿研磨后的流動性還是展色力都要優于其他分散劑。這也驗證了粘度法的結果。
表5不同潤濕分散劑對顏料黃(P.Y.74)的分散粘度
表5不同潤濕分散劑對顏料黃(P.Y.74)的分散粘度
從表5從可以看出，對于顏料黃(P.Y74)有較好的潤濕效果的是潤濕分散劑B、G、L和A，其中潤濕效果最好的是潤濕分散劑B，要優于其它試劑。將以上幾種潤濕分散劑搭配，組合配方1#(B&G),配方2#(B&L),配方3#(B&A)
以上配方研磨色漿后的流動性比較：1#>2#>3#
將以上三個配方在涂料中的展色力對比如下(以1#為標準)
以上三個配方在涂料中的展色力對比
對以上數據分析可知，通過粘度法篩選出的配方潤濕分散劑B與G搭配，研磨的色漿無論是流動性還是展色力都是最好的，這與粘度法測得的結果相同。
表6不同潤濕分散劑對鐵黃(P.Y.42)色粉的分散粘度
表6不同潤濕分散劑對鐵黃(P.Y.42)色粉的分散粘度
從表6從可以看出，對于鐵黃色粉有較好的潤濕效果的較好的是S、V、B、T、U和R，其中潤濕效果最好的是S，要優于其它試劑。將S分別與V、B、T組合，配方1#(S&V),配方2#(S&B),配方3#(S&T)。
研磨后狀態：分散粘度小，流動性均良好。
將以上配方在涂料中的展色力對比如下(以1#為標準)
將以上配方在涂料中的展色力對比
對以上結果分析可知，通過粘度法篩選出的配方S與V搭配是最好的，從表中可以發現，在分散劑等量時V略優于B、T，但是優勢并不明顯，因為V、B、T對鐵黃(P.Y.42)色粉的分散潤濕效果差別不是很大，這與粘度法測得的結果相同，這說明粘度法測得的結果具有一定的參考意義。
3結論
從上述實驗結果可知，粘度法對潤濕分散劑的快速選擇存在一定的指導意義。在實際工作中，我們可以通過此法選擇出一種(或幾種)分散效果最好的起主要作用的潤濕分散劑，然后進行合理搭配。
粘度法在一定程度上減少對助劑選擇所需的工作量，但是對于對于配方組成的最終助劑選擇還是需要一定的工作驗證。因此，對于此法的研究，還需要更多的工作者進行補充說明，能夠形成一套更為系統的方法，進而為將來的研究工作更加順利的進行。
參考文獻
[1]周春隆，穆振義有機顏料化學及工藝學北京：中國石化出版社，1997
[2]劉書靜,李漢承,降青梅等.超分散劑性質及研究進展.材料科學,2006,(12):39-40
[3]王云普,楊超,高敬民等.水性體系顏料用高分子分散劑的研究.現代涂料與涂裝,2006,(12):35-38
[4]JohnD.SchofieldExtendingtheBoundariesofDispersant.TechnologyProgress
inOrganicCoating,2002,45(2):249-257
[5]汪劍煒.王正東等.超分散劑的應用[J].涂料工業1995(l):29-33.
[6]BaezEdwin,QuaziN,eta1.stabilitystudyofnanopig-meritdispersions[J].AdvancedPoader,Technolo,2009,20:267-272.
